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压滤机零部件的运行接触是否良好
GB/T1497-1988板框压滤机使用中应注意的问题
1.如何处理滤板和框式压滤机过滤时在滤板之间喷涂物料的现象？
1.可能是进给压力太高，不会导致注入，许多用户没有在给料管道道路上安装压力表，从而导致进给压力失控，终导致注入。
2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。
3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。
4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。
二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了?
板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，从以下两点判断：
进料压力已达设定进料压力上限
滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。
可以采取以下两种方式：
提高进料压力（前提液压油缸压力足够）
通压缩空气，进行吹风带走水分
三、压滤机滤布
压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，高温、经久耐用。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。
除以上需要注意的细节外还应注意以下几点：
1、随时检查各个衔接处是否牢固，零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉维修人员进行维修。板框压滤机对电控体系要求严格，需定时的进行绝缘性和可靠性实验，假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。
2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各运行部件保持清洁、光滑功能良好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。对于有板框压滤机长时间不使用的情况，应将板框压滤机滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干;活塞杆的显露部位以及集成块应涂上黄油。
4.定期检查滤板的密封面，以确保其光滑和清洁；在压榨前，仔细检查滤布，以确保滤布无折叠、无损坏、无渣使其光滑；滤板和框式压滤机应经常冲洗滤布，以确保滤液透气性良好。
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