压滤机液压系统泄漏原因分析

压滤机 液压系统泄漏原因分析

原因分析:

1、物料系统对液压系统的影响通过生产实践,加物料时,密封处只渗漏,随着物料的增加以及系统压力的逐步提高,渗漏变得越来越严重,物料压力在系统内叠加原理造成压力增加,液压系统泄露;

 

2压滤机气压系统对液压元件的影响经过近半年的运行,在物料充满保压之后,每次进行反冲洗的吹风过程,这时渗漏较为严重,分析气压与系统压力叠加造成泄露;

 

3、冲击现象压滤机在正常使用中,偶尔产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针_过电接点上限,初认为是压力表的问题,经过多次观察发现,在保压状态时常发生,其压力值高于高压力4060kgf/cm2之间,高出高压力2233%,分析各压力瞬间叠加造成;

 

4、压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整每台压滤机的使用压力,在充分_生产的前提下,选择合理的压力,以公式(1)做为调整压力依据,以保护各液压元件。在使用压滤机的过程中,需要对润滑部位进行润滑,自动反馈装置的动作及可靠性须_,出现不灵时要及时_换,否则会造成液压元件大损坏。

5、油温对液压系统的影响若油温_过允许温度,则也会导致液压系统的失效和出现故障,通常认为液压油的工作温度应保持在15-65℃间,高不_过70℃,若油温上升,一方面使油液氧化速度加快,易形成不溶解的泥垢状沉淀物,另一方面又使油液气化、水份蒸发,液压元件穴蚀破坏,加剧油液上升造成恶性循环,导致故障。

6、污染对液压系统的影响在现场维修中,由于维修或操作人员的不规范操作。例如将泄漏至油盆中的油再倒回油箱,或维修元件时,用脏的油盆盛油又倒回油箱或用脏的抹布擦试元件等,从以上现象来分析其污染有以现几种(1)清洗或装配时,带进污染物;(2)要保管运输中带进污染物;(3)从装置中或修理时混入污染物;(4)元件内部产生污染;(5)人员的不规范操作

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