- 沧州亚龙压滤机有限公司
XMZ100/1000-U压滤机
技术参数
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设备型号 |
XMZ100/1000-U 压滤机 |
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滤板尺寸 |
1000 × 1000mm |
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过滤面积 |
100 ㎡ |
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滤板数量 |
57 片 |
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滤室容积 |
1500L |
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油缸_行程 |
600mm |
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油缸工作行程 |
480mm |
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过滤压力 |
0.6MPa |
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压紧工作压力 |
22MPa |
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液压缸直径 |
200mm ： |
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整机功率 |
4kw |
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外型尺寸 |
长 4500 宽 1540 高 1650 |
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整机重量 |
4900kg |
1. 结构
该压滤机的结构特点自动压紧、自动补压、采用安全型电控装置。
该结构压滤机是有液压缸部件、横梁部件、压紧板部件、止推板部件、滤板部件组成（见附图）.整机是把液压部件、止推板部件用两根横梁连接成整体，把压紧板部件跨在横梁上与活塞杆连接，把隔膜板、普通滤板依次排列在止推板和压紧板之间，这样_形成了压滤机主体。另外连接上动力源（液压站）。滤布放在滤板上，压滤机_可以工作了。
2. 工作原理
该类型压滤机其工作原理为接通电源，按下电机启动按钮，启动油泵，通过电磁换向阀换向使压紧板前行，将滤板压紧至系统额定工作压力，通过电接点压力表传递电讯号关闭电源停止供油，压滤机处于保压状态，等待过滤物料。
待过滤的料液用输料泵或扬液泵在规定的压力下（流量由小逐渐增大），通过压滤机的进料口将料液输送到压滤机的每个滤室，料液中的液体渗过滤布通过滤板上沟槽汇集到压滤机的出液通道，经出液管道排除。液料中的固体颗粒寄留在滤室中，逐渐形成滤饼当过滤压力达到额定压力时滤饼形成，停止输料，过滤过程以完成，待卸料。如需要对滤饼进行再处理（吹风烘干或洗涤滤饼）。可在压滤机的另一上进料口输进压缩空气或洗涤液对滤饼进行强化处理。关闭进料口和进料口的斜对角的出液口，过程结束后，关闭对压滤机输送。然后开始卸料。启动压滤机油泵电机，按下退回按钮，高压油腔开始泄压，压紧板开始退回，当碰到限位开关时所有动作都进入停止状态。开始逐块移动滤板卸料。过滤完成。
安装调试及维护
1. 该设备应安装在牢固的基础上，滤机只需固定止推板，地脚螺栓预留高度50-80mm，基础要平整。将压滤机和液压站安装固定在指定位置，连接油路。核对滤板框数量、将滤布按要求_平整的铺设在滤板上，各运动部位加油润滑，油箱内加入HM46或HM68号液压油，至油标中位，安装_绪。（另外，用户将外服设备用管道与压滤机进出管道法兰连接，在进料管道上安装料液溢流装置，添加压力表监控进料压力，随时控制进料压力。）
2. 接通电源，将泵站上调压阀逆时针松开，按下启动按钮检查电机转向（逆时针），按前进按钮。通过电磁阀换向，活塞杆缓慢前行，交替按下前进、后退按钮，使活塞杆前进、后退、前进、后退、交替往复几次，排除缸内空气。活塞杆前行、后退没有爬行状态为止。然后按下按钮活塞杆前进，将滤板压紧，慢慢旋紧调压阀，压力表显示工作值时（22Mpa），将调压阀锁死。压滤机调试完成。待机过滤。（注明：以上调试过程产品出厂前已经调好，没有经验的用户一般_不要动，一旦_压出现质量事故，用户负全责）
3. 经常关注压滤机的工作状态，保持良好的润滑。每次作业都应对压滤机进行清理、排板整齐、滤布平整保持清洁。油泵液压油每年_换一次，保持油泵良好的工作环境。严谨灰尘、污物、金属屑等杂物进入液压系统。压力表按标准定期校验。
主要故障及处理
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主要故障 |
原 因 |
处理方法 |
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滤液不清 |
1. 滤布铺设不平 2. 滤布损坏 3. 滤布型号选择不当 4. 初始过滤进料压力高 |
1. 正确铺设滤布 2. _换或缝补滤布 3. _换滤布 4. 降低初始过滤压力 |
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滤板间隙泄漏 |
1. 压紧压力不够 2. 输料泵不匹配（压力高、流量大） 3. 滤板密封面沾有滤饼垃圾、或滤布有皱折。 |
1. 适当上调高压溢流阀压力 2. 按规定压力过滤 3. 铺平滤布_垃圾 |
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油泵不上压 |
1. 检查电机转向 2. 检查溢流阀 3. 油泵零件损坏 |
1. 逆时针方向 2. 调节或_换 3. 检修或_换 |
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压紧板爬行 |
1. 油缸内有空气 2. 油位过低 |
1. 空载往复活塞排气 2. 添加同型号液压油 |
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压紧板不后退 |
1. 低压溢流阀压力过低 2. 低压溢流阀卡死 |
调整低压溢流阀6-8Mpa、检修溢流阀或_换 |
