锌,通常需要提炼才能在合成材料中提炼出较纯的锌材料,而在这个过程中,压滤机起了至关重要的作用。
该流程中共有三处需使用板框压滤机设备:
中性上清液加锌净化后的过滤,采用压滤机,滤渣由铜、镉和锌组成,送去回收镉。
热酸浸出矿浆浓缩物的过滤,可采用板框压滤机,隔膜压滤机或压滤机,浓缩物液固比约为2.5-4,滤渣中锌质量分数约为20%,被送往烟花处理系统回收锌。
酸浸液沉铁后的分离过滤,采用带式过滤机,滤渣为铁渣,可用作炼铁原料。
对于锌浸出渣的过滤,目前普遍采用一段莫尔式真空叶滤机、二段圆盘过滤机,其滤渣含水多,滤液含锌多,生产效率低,难于实现多次洗涤,并且影响后续工序贵金属的回收。因此,该厂扩建工程浸出渣的一段过滤改为使用板框压滤机,经试验机的测定和生产使用,其渣含水及生产能力指标均较为理想。滤渣水质量分数为26%-29%,滤液中锌的质量分数下降1.59%,生产能力达到170-180KG,过滤效果优于圆盘过滤机。若将滤渣再化浆,并采用二级或三级逆流洗涤,则滤液中锌的质量浓度可降至10-15G/L。由于板框压滤机能够对浸出渣实现有效洗涤,可有效降低滤渣中的锌及浆化后矿浆中锌的浓度,因此有利于后道工序的提取。该机型为DZG30/1800型板框压滤机,过滤面积30每平米,胶带有效宽度1800MM,滤带速度0.5-5M/MIN。
另外,国内外也有高压压榨板框压滤机处理锌浸出渣脱水的。日本某冶炼厂用ISD板框全自动压滤机压榨压滤机处理锌浸出渣的数据如下:浓度机底流矿浆质量浓度为350-450G/L,PH值为5.8-6.1,温度40-50摄氏度,压滤机滤板尺寸为1500MM,过滤面积112㎡,入料压力0.4MPA,压榨压力2.0MPA,滤渣水质量分数为22%-23.5%,滤渣外形呈板状,每台压滤机耗电量为1043000KW.H/A,锌产量321t/a.国内某冶炼厂采用ISD板框压滤机,滤板尺寸1500mm,过滤面积126㎡,入料压力0.5MPA,压榨压力2MPa。