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隔膜压滤机运行中的预防措施
隔膜压滤机工作性能的因素还有过滤器面积，滤波器的面积越大其通过的物体流量_会越大，过滤时带走的残渣也会越多，过滤效果便会越差。同种密度规格的之间不同面积的滤波器的过滤效果 比较，对于网状面积不同的情况_不能这样比了。
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年_换一次，隔膜压滤机 _换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，隔膜压滤机加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸 饼后滤布及滤板冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
3、滤布的选择符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低， 布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
4、隔膜压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液_会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料_换滤布。滤板间允许 有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
隔膜压滤机液压系统为设备整个运行提供强大的动力的，包括对滤板的挤压，将推动板拉回，带动拉板小车运行等，这是都是要靠隔膜压滤机的液压系统提供一个强大的动力来实现的，隔膜压滤 机在使用过程中，使用频率高、强度也大的_是液压系统，自然它也_是容易疲劳的部件。
液压系统过度工作主要有两种表现形式，一：液压系统整个部分温度很高，二：液压系统软弱无力。这时用户可以采取以下的措施：再多注入一些液压油或_换液压油，将处于高温状态的液 压油温度降下来，确保整个系统温度都逐步降下来；当液压油温度降下来了，液压器中活塞的密封圈温度_恢复正常，这样可以恢复其密封作用，防止活塞因为串油而表现的无力。
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