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厢式压滤机在应用中技术的改进因素
随着厢式压滤机的压滤技术的不断改进与提高，厢式压滤机的应用领域已经越来越广泛，弥补了旧式压滤机需要人工卸料、劳动强度大的缺点，压滤机厂家在对微细颗粒物的处理方面效果尤为明显。厢式压滤机根据因其工作的连续性，压滤机厂家在给料和排料过程中同时进行，过程一般分为给料、滤饼洗涤、压榨脱水、卸料和冲洗滤布5个阶段。厢式压滤机在整个微细颗粒物处理过程中，厢 式压滤机呈现出以下优点：过滤速度高，结构紧凑，颗粒物处理效果突出。
在化工、冶金及许多加工业中，微细粒物料悬浮液的固液分离是其中的重要作业。厢式压滤机这些悬浮液的共同特点是固体颗粒粒度细、沉降速度慢、浆体粘度大、可滤性差等。因此，厢式压 滤机_需要很大的分离面积及相当高的过滤压力，常规的脱水设备已经不能满足脱水要求，目前过滤微细粒物料有效设备是厢式压滤机。
厢式压滤机把生产过程中产生的_难处理的泥浆通过压缩经厢式压滤机过滤成较干的泥块，直接回收到红土湿矿中进行生产利用。厢式压滤机在很大程度上降低操作人员的劳动强度，减少人力 资源浪费及设备运行所带来的经济开销，厢式压滤机在工作过程中洒落所造成的固废污染，大大降低了企业环保压力，减少了成本浪费，厢式压滤机具有高的经济价值和社会价值。
1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。厢式压滤机加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板要紧靠压紧排列整齐。调试正常的厢式 压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。
2、待厢式压滤机正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，厢式压滤机加料时悬浮液要浓度均匀。不得有 混杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
3、滤布的选择要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，厢式压滤机过滤不清，过滤速率低，布 筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
4、厢式压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液_会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，厢式压滤机要关闭该阀或停止进料_换滤布。滤板 间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
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