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板框压滤机行业应用中提升 效果的操作
板框压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 板框压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了_板框压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实际和生产工艺, 对影响板框压滤机的工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保板框压滤机快速运行。
在行业的过滤工序中，板框压滤机有很多方面的技术表现。板框压滤机入料浓度越高越好，浓度越高, 压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。一般是耙式浓缩机底流进入压滤机, 过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和运行带来隐患, 影响正常生产。可以_板框压滤机要求的入料浓度, 又可以_耙式浓缩机的正常运转。
压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 板框压滤机的应用不能大于0.18MPa, 以免压力过大对板框压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。板框压滤机通过闸阀节流调节压力, 板框压滤机可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程的合理调整。
（1）板框压滤机_合理水平的入料浓度。
（2）保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度_越快, 板框压滤机在过高的入料压力容易造成设备的磨损; 板框压滤机的入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 造成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。
（3）_合理的入料粒度。进行处理系统大多选用板框压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 采用其他设备配合板框压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。
板框压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的, 工艺设计则具有灵活性, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 板框压滤机入料, 这既能_压滤机入料的粒度组成, 又可以_板框压滤机工作状况。
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